12cr1movG合金管除銹的基本方法：

　　【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

　　【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

　　【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。

 

 

 

合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	920x33	1支	5.41	3998
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	730x37	1支	5.10	3080
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	630x30	3支	4.00-8.15	7476
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	610x50	2支	3.75-6.32	7001
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	560x18	1支	6.28	1521
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	558x90	1支	8.40	8480
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	480x20	1支	4.87	2189
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	480x16/18	1支	5.73	1119
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	470x13.5	1支	8.48	1296
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	457x20	1支	10.10	2348
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x50	13支	6.97-8.03	47200
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x36	3支	10.52-10.65	11064
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x32	1支	7.46	2335
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x28	1支	8.12	2247
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x28	1支	4.85	1342
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	422x24	1支	4.32	1035
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x24	1支	10.04	2593
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x21	1支	9.05	1911
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x20	1支	10米左右	2016
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x20	1支	6.57	1324
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x18	4支	8.68-9.52	6453
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x18	1支	4.60	838
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x16	1支	5.68	925
合金管	12Cr1MoVG	GB5310-2008	426x16	1支	10.02	1628